Sprādziendrošās sērijas kobots darbojas kā aizsargs pirmajās līnijās strādājošajiem augsta riska situācijās, nodrošinot aizsargbarjeru. Tas var efektīvi aizstāt šos darbiniekus dažādās sarežģītās vidēs, tostarp tādās, kas saistītas ar viegli uzliesmojošiem un sprādzienbīstamiem materiāliem, toksiskām vielām, bīstamām vielām, augstu temperatūru un augstu spiedienu. Šī daudzpusība padara to nenovērtējamu tādās nozarēs kā naftas, dabasgāzes un ķīmisko vielu rūpniecība.
Vadošais sadzīves tehnikas uzņēmums, kas pazīstams ar savu plašo produktu klāstu, izceļas ar darbietilpīgu ražošanu. Automatizācijas iekārtu un robotu ieviešana ir ievērojami uzlabojusi ražošanas efektivitāti, pielāgošanās spēju un uzticamību. Īpaši piemērots automatizācijai, atkārtotie un vienkāršie uzdevumi ražošanas līnijā tiek uzskatīti par ideālu izvēli optimizācijai. Izaicinājumi materiālu apstrādē Darbietilpīgi Paļaušanās uz roku darbu iekraušanas, izkraušanas un transportēšanas uzdevumos rada augstākas darbaspēka izmaksas un rada izaicinājumus darbaspēka pārvaldībā. Monotons darbs un fizisks nogurums Darba pozīcijās bieži ir nepieciešamas atkārtotas kustības un bieža griešanās, kas rada vienmuļību darbiniekiem, izraisot fizisku nogurumu un samazinātu darba efektivitāti. Darbaspēka izšķērdēšana Darba devēju paļaušanās uz fizisku darbu šajos amatos izraisa cilvēkresursu izšķērdīgu izmantošanu un lielāku darbinieku mainību, kas rada nepieciešamību nepārtraukti pieņemt darbā un apmācīt. Telpu ierobežojumi Tradicionālie industriālie roboti var saskarties ar ierobežojumiem, izvietojot tos ierobežotās telpās, taču sadarbības roboti, kas pazīstami ar savu kompaktumu un vieglo svaru, ir piemērotāki šādām vidēm. DUCO automatizētais materiālu nodošanas risinājumsDuco Cobot GCR5-910, kas aprīkots ar pielāgotu armatūru, ir daudzpusīgs robots, kas montāžas stacijā veic dažādus uzdevumus. Tas izceļas ar paneļu montāžu, drošu to pievilkšanu un apstrādājamo priekšmetu precizitāti. Pārejot uz izkraušanas pozīciju, robots prasmīgi pārvērš paneļus, izmantojot uzlabotās rokas beigu kustības. Pēc tam paneļi tiek novietoti uz bufera līnijas, kur tie pacietīgi gaida gala produkta montāžu. Cilvēka potenciāla atraisīšana optimālai efektivitātei Robotu ieviešana ir atbrīvojusi mākslīgo darbaspēku šajā amatā, ļaujot pārvietotos darbiniekus pārcelt uz neautomatizētām lomām, maksimāli izmantojot cilvēku darbaspēku. Augstāka drošība un uzticamība Manuālas iejaukšanās novēršana samazina drošības riskus starp operatoriem un priekšgala ierīcēm. Izmaksu samazināšana un efektivitātes uzlabošana. Robotu ieviešana ļauj samazināt izmaksas un uzlabot efektivitāti, nodrošinot IA aptuveni 1.5 gadu laikā.
Tradicionālās mērīšanas metodes, piemēram, mērinstrumenti un koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM), ir lēnas un ierobežotas, sniedzot visaptverošus datus ārpus kontūras izmēriem, tādējādi kavējot pielaides pārbaudes. Manuālās pārbaudes metodes nav piemērotas mūsdienu tehniskajām prasībām un ražošanas cikliem. Tomēr automatizētas 3D pārbaudes parādīšanās lielos rūpnieciskās ražošanas uzņēmumos paātrinās automatizēto pārbaudes cauruļvadu un darbnīcu attīstību. Integrējot robotizētas 3D pārbaudes sistēmas ar montāžas līnijām, var panākt bezpilota un inteliģentas pārbaudes, kas rada pārveidojošu ietekmi uz viedo ražošanu pasaulē. Problēmas kvalitātes pārbaudes procesā Nenoteiktība noteikšanas rezultātos Personāla subjektīva novērtēšana rada atšķirības noteikšanas procesā, kā rezultātā rodas atšķirīgi atklāšanas rezultāti un iespējamas neatbilstības starp inspektoriem. Grūtības novērtēt noteikšanas precizitāti Īpašu kvantitatīvi nosakāmu noteikšanas datu trūkums kavē sarežģītu virsmu noteikšanas precizitātes novērtēšanu. Zema noteikšanas efektivitāte Pārbaudes ierīču izgatavošana, lai gan tā ir nepieciešama, var izraisīt ilgākus ražošanas ciklus, samazināt elastību un palielināt ražošanas izmaksas. DUCO automatizētās kvalitātes pārbaudes risinājums DUCO Cobot izmanto integrētu 3D lāzerskenēšanas un mērīšanas aprīkojumu, lai veiktu sagatavju trīsdimensiju mērījumus, iegūstot virsmas datus. Saskaņojot mērījumu modeli ar dizaina modeli un iegūstot galvenās iezīmes, tas ļauj salīdzināt ar teorētiskajiem modeļiem, atvieglojot izmēru vai defektu identificēšanu. Turklāt DUCO Cobot var iekļaut inteliģentu rotācijas mehānismu, lai automatizētu rotāciju un atbalstītu elastīgus armatūru, nodrošinot visaptverošu virsmas datu uztveršanu no visiem leņķiem. Augsta noteikšanas efektivitāte Automatizētā partiju pārbaude palielina efektivitāti vairāk nekā 5 reizes. Augsta skenēšanas precizitāte: skenēšanas precizitāte var sasniegt 0.025 mm. Ātrs mērījumu ātrums Efektīva datu iegūšana ar ātrumu 1.3 miljoni reižu sekundē. Vienkārša izvietošana: atbalsta mācīšanu un bezsaistes programmēšanu, drošu tīklu izveidi un vieglu iekārtu izvietošanu ar lielām kustības trajektorijām. Augsts inteliģences līmenis Vienkārši nospiežot pogu, jūs varat ātri automatizēt un gudri tvert pilna izmēra datus par iesmidzināšanas veidnēm. Automātiskā skenēšana un augstas efektivitātes apstrāde: automatizētā viedā pārbaudes sistēma apstrādā skenētos datus, lai ģenerētu pilnīgus 3D datus, novēršot troksni, izlīdzinot koordinātas un apvienojot. Sēriju pārbaužu kļūdu datu ziņojumu analīze palīdz identificēt ražošanas procesa nepilnības, ļaujot savlaicīgi veikt modifikācijas un optimizācijas, lai uzlabotu produktu kvalifikācijas rādītājus.
Cobots izcili veic precīzus montāžas uzdevumus, nodrošinot daudzkārtīgu efektivitātes pieaugumu salīdzinājumā ar roku darbu. Aprīkoti ar daudzpusīgiem plug-and-play satvērēju moduļiem, tie var tikt galā ar delikātiem montāžas uzdevumiem dažādās nozarēs, tostarp elektronikā un ierīcēs. Cobots ir ļoti pielāgojams elastīgai ražošanas videi, piedāvājot vienkāršu izvietošanu, darbību un efektīvas izkārtojuma izmaiņas. Izaicinājumi montāžas procesāKomponentu piegādes ķēdes vadība Savlaicīga un precīza komponentu piegāde ir ļoti svarīga montāžā, lai izvairītos no ražošanas stagnācijas vai aizkavēšanās, ko izraisa piegādes ķēdes problēmas. Procesa projektēšana un instrumentu izstrāde Procesa projektēšana un instrumentu izstrāde ir būtiska, lai izpildītu dažādas produktu montāžas prasības, ņemot vērā tādus faktorus kā montāžas secība, procesa plūsma, instrumentu projektēšana un izmantošana montāžas procesā. Kvalitātes kontrole Augstas kvalitātes komponentu uzturēšana ir ļoti svarīga, jo tā var tieši ietekmēt kopējo produkta kvalitāti, uzsverot efektīvu kvalitātes kontroles pasākumu un pārbaudes procedūru ieviešanas nozīmi visā montāžas procesā. Izmaiņu un pielāgošanas prasības Tā kā tirgus prasības mainās un pielāgošana kļūst arvien izplatītāka, montāžas un ražošanas procesiem ir jāpielāgojas, lai tie atbilstu daudzveidīgo un personalizēto produktu mainīgajām prasībām. DUCO automatizētās montāžas risinājums Medicīnisko cauruļu montāža, vienas caurules manuāla ievietošana aizņem 10 sekundes, un ražošanas raža ir zema. Izmantojot DUCO kobotu, tas aizņem tikai 3 sekundes, vienlaikus ievērojami uzlabojot ražošanas ražu. Nodrošināt bez nekontrolējamības Montāžas darbam ir nepieciešamas īpašas prasmes, un ir ļoti svarīgi, lai jaunie darbinieki saņemtu apmācību, lai palielinātu viņu produktivitāti. DUCO ir galvenā loma, lai nodrošinātu, ka rūpnīca saglabā kontroli pār jaudu augsta ražošanas apjoma periodos, tādējādi mazinot personāla nenoteiktības risku, kas izraisa nekontrolējamas situācijas. Bez piepūles un ērta lietošana Sadarbības roboti nodrošina izcilas ērtības un daudzpusību programmēšanā. Tie lepojas ar vieglu mācīšanos un darbību, ļaujot lietotājiem tos programmēt, izmantojot intuitīvus vilkšanas un mācīšanas interfeisus vai lietotājam draudzīgas grafiskās saskarnes. Atšķirībā no tradicionālajām fiksētajām automatizācijas ierīcēm, koboti izceļas ar ātru izvietošanu un nemanāmu pāreju starp ražošanas līnijām. Tā vietā, lai būtu nepieciešams pārrakstīt pielāgotas programmas, kobotu darbību var viegli pielāgot, izmantojot modulāru programmatūru. Šī pielāgošanās spēja padara kobotus ļoti piemērotus mazu partiju elastīgiem ražošanas scenārijiem.
Īpašu griezes momenta vai leņķa prasību sasniegšana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu atbilstošu sastāvdaļu stiprinājuma spēku. Manuālās darbības rada nejaušu produkta bojājumu risku, kā rezultātā palielinās darbaspēka un komponentu izmaksas. Tomēr sadarbības roboti var efektīvi risināt šīs problēmas, precīzi pielāgojot griezes momentu katrai asij atbilstoši pielietojuma prasībām. Ar kravnesības diapazonu no 3 līdz 20 kg tie piedāvā daudzpusīgus risinājumus, kas atbilst dažādu nozaru daudzveidīgajām vajadzībām. Izaicinājumi skrūvēšanas procesāAugstas komponentu izmaksas Trauslas detaļas rada lielākas izmaksas, kas var rasties, ja cilvēki to neuzmanīgi montē. Skrūvēšanas kvalitāte Nepietiekamas manuālas skrūvēšanas darbības var izraisīt turpmākas kļūdas būtisku neprecizitātes dēļ. Efektīvi manuāli uzdevumi bieži ietver vairākus darbiniekus, kas sadarbojas, lai pabeigtu montāžas un skrūvēšanas darbības. DUCO automatizētais skrūvēšanas risinājums DUCO Cobot ietver modernu robotu tehnoloģiju, kas nodrošina individuālu griezes momenta regulēšanu katrai asij, tādējādi nodrošinot ļoti elastīgas darbības, kas pielāgotas dažādām scenāriju prasībām. Tas lepojas ar daudzpusību plašā nozaru spektrā, tostarp ražošanā, loģistikā un medicīnas sektorā, bez piepūles pielāgojot savu griezes momenta diapazonu, lai pielāgotos slodzes prasībām no 3 līdz 20 kilogramiem. Ietaupiet ražošanas laiku un veiciniet vispārēju produktivitātes uzlabošanos DUCO Cobot aizstāj trīs darbinieku maiņas, nodrošinot izmaksu ietaupījumu, risinot darbā pieņemšanas problēmas un nodrošinot ražošanas stabilitāti, kā arī citas priekšrocības. Lielāka drošība DUCO sadarbības grupai ir drošības funkcijas, kā arī palīdz uzņēmumiem samazināt ražošanas negadījumus. Kontrolējama kvalitāte DUCO Cobot automatizācijas ieviešana ne tikai mazina cilvēku kļūdas, bet arī garantē konsekventi kontrolētu produktu kvalitāti.
Automobiļu izstrādājumi attīstās, lai par prioritāti izvirzītu drošību, energoefektivitāti, videi draudzīgumu un piesārņojuma samazināšanu. Līmes izmantošana transportlīdzekļu virsbūvēs ir ļoti svarīga un plaši izmantota, un tā kalpo dažādiem mērķiem, piemēram, blīvēšanai, triecienu absorbcijai, rūsas novēršanai, skaņas izolācijai un siltumizolācijai. Šīs līmēšanas metodes nodrošina alternatīvu tradicionālajām metināšanas metodēm, optimizējot ražošanas procesu. Tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties piemērotu metināšanas līmi. Izaicinājumi līmēšanas procesā Zema līmēšanas vietas precizitāte Neregulāru punktu klātbūtne uz komponenta izstrādājuma kavē precīzu manuālas līmēšanas pielietojuma pozicionēšanu, kā rezultātā samazinās precizitāte. Slikta strādnieku sadarbība un konsekvence Līmēšanas uzdevumam nepieciešami divi manuāli operatori: viens iekrauj un izkrauj materiālus, bet otrs uzklāj līmi ar līmes pistoli. Slikta līmēšanas vide Rokas līmes uzklāšanas aprīkojums rada nesakārtotu un nesakoptu darba vidi. DUCO automatizētais līmēšanas risinājumsUzdevums ietver DUCO Cobot izmantošanu ar papildu asi un līmes padeves sistēmu, kā arī drošības lāzera skeneri. Projektā tiek izmantots vairāku sadarbības robots GCR20, kas aprīkots ar līmes pistoli un instrumentiem. Robots iet pa iepriekš noteiktu līmēšanas ceļu, kamēr operators veic daļu iekraušanu un nostiprināšanu. Pēc pabeigšanas robots veic līmes uzklāšanu abās darbstacijās saskaņā ar operatora norādījumiem. Augstāka drošības aizsardzība Darbstacijā ir iekļauti uzlaboti drošības pasākumi, tostarp drošības paklājiņi un lāzerskeneri, lai uzraudzītu iekārtas apkārtni un nodrošinātu piekļuves kontroli, nodrošinot operatora drošību un uzlabojot vispārējo personāla aizsardzību. Kvalitātes nodrošināšana un videi draudzīga Līmes pārklājuma sistēmas ieviešana, kas nodrošina uzticamu, zemas apkopes darbību, nemainīgu produkta kvalitāti, efektīvu noplūdes kontroli un vides piesārņojuma novēršanu, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un vieglu pārvaldību. Lielāka ROI Aprēķinot klientu maiņu, tika ietaupīts viens operators, palielināta efektivitāte par 15% un panākta 15 mēnešu ieguldījumu atdeve.
Automobiļu ražošanas metināšanas cehs punktmetināšanas un oglekļa dioksīda metināšanas dēļ izdala metināšanas dūmus un intensīvu loka gaismu. Precizitātes prasības automašīnas virsbūves montāžai izraisa slīpēšanas putekļu veidošanos. Dūmu un putekļu piesārņojums darbnīcā rada arodveselības riskus. Pašreizējā praksē metināšana un slīpēšana tiek koncentrēta noteiktās vietās ar attīrīšanas apstrādi, lai samazinātu kaitīgo vielu daudzumu un uzlabotu darba vidi. Izaicinājumi metināšanas procesāPilnīga atlieku attīrīšana Neskatoties uz attīrīšanas un putekļu noņemšanas iekārtu izmantošanu metināšanas laikā, baltajā automašīnas virsbūvē pēc pabeigšanas paliek ievērojams daudzums metināšanas izdedžu un putekļu atlikumu, ko nevar pilnībā iztīrīt. augstas intensitātes darbs Transportlīdzekļa kompleksā salona tīrīšanai nepieciešama manuāla rokas putekļsūcēja, jo tajā ir metināšanas izdedži un putekļi, kas rada augstu darba intensitāti. Veselīgs Ražošanas darbinieku fizisko veselību būtiski ietekmēja augstas intensitātes darba un ļoti piesārņotas darbnīcas vides kombinācija. Trokšņains Darbs ar metināšanas aprīkojumu parasti notiek vidē ar augstu trokšņa līmeni. DUCO automatizētais metināšanas risinājums Projektā tiek izmantoti sadarbīgi roboti un zema trokšņa līmeņa putekļsūcēja iekārtas automašīnas salona tīrīšanai. Katrā ražošanas līnijas pusē ir izvietoti divi GCR-14 roboti ar putekļu sūcēja pielikumiem. Viņi iet pa iepriekš noteiktu ceļu, lai iztīrītu salonu un bagāžnieku, pēc tam izejot, lai turpinātu ražošanas līniju. Uzlabota efektivitāte un ilgtspējība DUCO cobot konfigurācija samazināja ražošanas cikla laiku no 62 līdz 50 sekundēm, atvieglojot turpmākus ražošanas līnijas uzlabojumus. Lielāka ROI Sadarbības robotu izmantošana efektīvi atrisināja darbā pieņemšanas izaicinājumu šajā amatā, sasniedzot 16 mēnešu IA.
DUCO palešu kraušanas risinājums apvieno precizitāti, ātrumu un uzticamību ar sadarbības robotu integrāciju, samazinot darbinieku fizisko slodzi un uzlabojot drošību darba vietā. Risinājumu var nemanāmi apvienot ar pacelšanas kolonnām, nodrošinot efektīvu paplāšu sakraušanu dažādos augstumos. Ar vienkāršu izvietošanu un intuitīvām vadības ierīcēm tas optimizē paplāšu sakraušanas procesu, racionalizē darbības un uzlabo kopējo efektivitāti, pozitīvi ietekmējot produktivitāti un darbinieku labsajūtu. Izaicinājumi palešu kraušanas procesāNeregulāras formas Dažām precēm var būt neregulāras formas, kas apgrūtina to novietošanu uz paletes. Svars un stabilitāte Dažas preces var būt ļoti smagas vai pakļautas līdzsvara un stabilitātes zaudēšanai kraušanas laikā. Tas var izraisīt palešu sasvēršanos, priekšmetu sabrukšanu vai nestabilu kraušanu. Telpas izmantošanas efektivitāte Palešu telpas maksimāla izmantošana ir ļoti svarīga iekraušanas procesa optimizēšanā. DUCO automatizēts palešu kraušanas risinājumsDUCO palešu kraušanas komplekts nodrošina efektīvu risinājumu automatizētai palešu kraušanai, kas ietver vakuuma satvērēju, pacelšanas kolonnu, palešu noteikšanas sensoru un indikatoru drošai apstrādei, precīzai pozicionēšanai un kļūdu samazināšanai. Ar savu intuitīvo saskarni DUCO sistēma ļauj ātri izvietot sadarbības robotus bez kodēšanas zināšanām, racionalizējot iestatīšanu un palaišanu 20 minūšu laikā. Modulārs DUCO paletizācijas komplekts nodrošina pilnīgu risinājumu efektīvai un automatizētai paletizācijai, garantējot drošu apstrādi, precīzu pozicionēšanu un vienkāršu uzraudzību, lai nemanāmi integrētu jūsu darbplūsmā. Vienkārša izvietošana DUCO sistēma vienkāršo sadarbības robotu izvietošanu, ļaujot lietotājiem, kas nav kodētāji, iestatīt un palaist robotus tikai 20 minūtēs, palielinot produktivitāti un efektivitāti bez nepieciešamības pēc sarežģītas programmēšanas vai konfigurācijas. Vienkāršota darbība Reāllaika moduļa līmeņa veiktspējas regulēšana optimizē darbības parametrus un konfigurācijas, lai maksimāli palielinātu efektivitāti, izmantojot nepārtrauktu uzraudzību, tūlītēju regulēšanu un iteratīvu precīzu regulēšanu, lai uzlabotu sistēmas veiktspēju un produktivitāti.
Tradicionālajā ražošanā iekraušanas un izkraušanas uzdevumi bieži tiek veikti manuāli, un darbiniekiem bieži ir jāpārvieto izejvielas un pusfabrikāti starp mašīnām. Šīs darbības ir ļoti atkārtotas, fiziski prasīgas un pakļautas kļūdām vai drošības incidentiem noguruma vai neuzmanības dēļ. Turpretī sadarbīgie roboti ievērojami uzlabo efektivitāti un konsekvenci iekraušanas un izkraušanas lietojumprogrammās. Tie var droši strādāt kopā ar cilvēkiem, veicot savākšanas, iekraušanas un izkraušanas uzdevumus ar ātrumu un precizitāti, samazinot manuālo darba slodzi, samazinot kļūdas un uzlabojot kopējo automatizācijas līmeni ražošanas līnijā. Iekraušanas un izkraušanas procesu problēmas Darbaspēka izmaksas un darbaspēka trūkums Manuāla iekraušana un izkraušana prasa lielu darbaspēka ieguldījumu un saskaras ar kvalificētu darbinieku trūkumu, kas ietekmē ražošanas stabilitāti un palielina izmaksas. Drošības riski un cilvēciskās kļūdas Bieža manuāla apstrāde rada drošības apdraudējumus un palielina kļūdu risku, izraisot produktu bojājumus, iekārtu dīkstāvi vai traumas. Ražošanas efektivitāte un vājās vietas Nekonsekventas manuālas darbības nespēj sekot līdzi strauji mainīgajām ražošanas līnijām, kļūstot par galveno vājo vietu kopējās efektivitātes uzlabošanā. Elastība un reakcijas laiks Manuālai apstrādei trūkst elastības, lai ātri pielāgotos produktu izmaiņām un nelielu partiju prasībām, ierobežojot reaģētspēju un ražošanas elastību. DUCO sadarbības robotu iekraušanas un izkraušanas risinājumsDUCO sadarbības roboti automatizē sarežģītus iekraušanas un izkraušanas uzdevumus, izmantojot inteliģentas vadības sistēmas un augstas precizitātes gala efektorus, ievērojami samazinot manuālo iejaukšanos. Ar integrētu redzes atpazīšanu un ceļa plānošanu roboti precīzi nosaka detaļas pozīciju un orientāciju, lai droši un efektīvi veiktu precīzas paņemšanas un novietošanas darbības. Reāllaika datu vākšana un uz algoritmiem balstīta optimizācija vēl vairāk uzlabo cikla laiku, ceļa efektivitāti un darbības stabilitāti, atbalstot viedus ražošanas uzlabojumus. Palielināta darbības efektivitāte DUCO roboti nodrošina ātru un nepārtrauktu iekraušanu un izkraušanu, mazinot ražošanas sastrēgumus un uzlabojot kopējo līnijas caurlaidspēju. Samazināta darbaspēka atkarība Automatizējot atkārtotus uzdevumus, risinājums samazina darbaspēka izmaksas, samazina darbības kļūdas un samazina darba vietā gūto traumu risku. Uzlabota precizitāte un konsekvence Uzlabotas redzes un spēka kontroles tehnoloģijas nodrošina precīzas, atkārtojamas darbības, uzlabojot detaļu kvalitāti un procesa konsekvenci. Elastīga pielāgošanās ražošanas vajadzībām Ar ātru pārslēgšanu un vienkāršu izvietošanu sistēma atbalsta dažādus produktu veidus un procesus, kas ir ideāli piemērots liela jauktuma, maza apjoma ražošanas vidēm.
Izsmidzināšana un pārklāšana ir virsmas apdares paņēmieni, ko izmanto priekšmetu krāsošanai vai aizsardzībai. Glezniecība tiek plaši izmantota automobiļu rūpniecībā, mēbelēs, arhitektūrā un mākslā. Izsmidzināšanu parasti izmanto liela mēroga, vienmērīgam pārklājumam. Manuālās darbības rada veselības un drošības riskus, savukārt automatizētie risinājumi nodrošina labākas alternatīvas. Krāsošanas procesa izaicinājumi Veselības un drošības problēmas Krāsošana pakļauj operatorus ķīmiskām vielām, tostarp GOS un kaitīgām daļiņām, kas var negatīvi ietekmēt viņu veselību ilgstošas iedarbības gadījumā. Krāsošanas kvalitāte un konsekvence Pieredzes un pieredzes iegūšana ir būtiska, lai iegūtu izcilus smidzināšanas pārklājumus, jo operatoriem ir jāapgūst prasmīgi izsmidzināšanas paņēmieni un prasmīgi jāpielāgo aprīkojums, lai nodrošinātu konsekventus un augstas kvalitātes rezultātus. Virsmas sagatavošana un iepriekšēja pārklājuma apstrāde Pirms krāsošanas parasti ir nepieciešama virsmas sagatavošana un iepriekšēja pārklājuma apstrāde, piemēram, veco pārklājumu noņemšana, tīrīšana un slīpēšana. Būvniecības efektivitāte un izmaksu kontrole Ātras un efektīvas krāsošanas un pārklāšanas nodrošināšana ir ļoti svarīga liela mēroga projektiem un rūpnieciskiem lietojumiem, pieprasot operatoriem līdzsvarot efektivitāti ar pārklājuma kvalitāti, vienlaikus ņemot vērā arī ar aprīkojumu un materiāliem saistītās izmaksas. DUCO automatizēts krāsošanas risinājums DUCO kobotu izmantošana krāsošanas vai izsmidzināšanas darbībās sniedz ievērojamas priekšrocības, palielinot ražošanas ātrumu, samazinot ekspluatācijas izmaksas un samazinot materiālu atkritumus. Šiem uzlabotajiem kobotiem ir iespēja pilnībā automatizēt jebkuru krāsošanas procesu ar izcilu precizitāti. Aprīkoti ar vairāku asu svirām, tie piedāvā nepārspējamu elastību un precizitāti, ļaujot tiem bez piepūles pārklāt sarežģītas virsmas no jebkura vēlamā leņķa. Kvalitātes un konsekvences uzlabošana Automatizētās sistēmas nodrošina precīzu izsmidzināšanas un pārklāšanas kontroli, kā rezultātā tiek nodrošināta vienmērīga kvalitāte un vienmērīgs pārklājums katrai sagatavei, novēršot cilvēku kļūdas un mainīgumu, kā arī uzlabojot vispārējo izsmidzināšanas un krāsošanas kvalitāti. Atkritumu un krāsas materiāla patēriņa samazināšana Automatizētās sistēmas var samazināt atkritumu daudzumu un optimizēt krāsas sadalījumu, precīzi kontrolējot izsmidzināšanas apjomu un krāsas izdalīšanu. Darba drošības uzlabošana Automatizētās sistēmas mazina iespējamos veselības un drošības riskus, ar kuriem saskaras darbinieki, veicot izsmidzināšanas un krāsošanas darbus, samazinot viņu pakļaušanu bīstamām ķīmiskām vielām un daļiņām, tādējādi uzlabojot vispārējo darba drošību. Datu reģistrēšanas un izsekojamības iespēja Automatizētās sistēmas piedāvā iespēju reģistrēt izsmidzināšanas un krāsošanas parametrus atsevišķām sagatavēm, izmantojot datu reģistrēšanas un izsekojamības funkcijas.
robotizēta roka: Ex db eb pxb IIC T4 Gb / Ex pxb tb IIC T130 C Db
Vairāki sprādziendroši modeļi, kas spēj normāli darboties apkārtējās vides temperatūrā 50 grādi pēc Celsija.
DUCO var kalpot kā dzīvotspējīga alternatīva augsta riska personālam frontes līnijā dažādās vidēs, kam raksturīga uzliesmojamība, sprādzienbīstamība, toksicitāte, bīstamība, augsta temperatūra un augsts spiediens, īpaši naftas, dabasgāzes un ķīmiskajā rūpniecībā.
Konfigurējamas intelektuālās uztveres ierīces nodrošina datu vākšanu reāllaikā un viedu vides datu analīzi uz vietas, tādējādi visaptveroši uzlabojot uzņēmumu digitālās darbības iespējas.
Bloks 4. Nr.358 Jinhu Road, Pudong District, Šanhaja, Ķīna
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
